热处理：该工艺用于处理中空吹塑零件和注塑零件。高温净化表面并熔化薄层表面，从而提高表面的着墨性能。这种方法的薄膜不受限制。聚氯乙烯、聚苯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚酯、尼龙等。由于塑料的分子结构、基材的极性基团、结晶度和化学稳定性的差异，在表面特性上有非常小的差异。这些因素对油墨膜的牢度影响不大。例如，聚乙烯薄膜由于其极性基团而具有低的化学稳定性，能够抵抗三元酸和氢氟酸腐蚀，并且在室温下不溶于普通的有机和无机溶剂。

然而，它对碳氢化合物和油不太稳定，这可能导致膨胀或变色。在70℃时，它可以少量溶解在氯代烃、四氢化萘和其他溶剂中。此外，由于乙烯聚合成聚乙烯，在制造聚乙烯塑料的过程中，根据不同的要求加入一定量的添加剂、添加剂和其他物质。如果薄膜被吹制成型，这些添加剂将漂浮在薄膜表面并形成一层不可见的油层，这将使薄膜老化，提高透明度，增强光泽和增加柔软度。然而，这些添加剂有利于塑料印刷，这使得包装膜表面容易粘附其他物质，并影响油墨的粘附牢度。因此，在印刷前，有必要根据其不同的表面特性来决定是否对塑料表面进行处理，以提高其印刷牢度。

对于属于极性结构的PVC薄膜，印刷后不需要作表面预处理，但是对于其表面结构是非极性PP、PE、EVA、PET等，其化学稳定性比较低，易于遭大多数油墨溶剂所渗透与溶解，和油墨印刷的结合牢度高，因此于印刷以前需历经表面处理。表面处理的目的在于使塑料表面活化，生成全新的化学键使表面粗化，进而提高油墨和塑料表面的结合牢度。

塑料包装膜厂家为您介绍化学法：化学法是强氧化的一种方法，因为膜面受到侵蚀形成羰基键。化学氧化处理是先行把薄膜历经乙醚脱脂，接着加入浓硫酸88%，重铬酸钾（K2Cr2O7)4.4%或是铬酸7.1%的溶液之中处理数分钟，经水清洗与风干之后，尽早地送去印刷。化学处理工艺不仅干净亦有浓厚的腐蚀性，费用亦低，并且存在液体处理的问题；同时，薄膜处理之后发郑，食品包装不宜采用。

溶剂处理：溶剂法是利用某些有机溶剂或是氯烃等洗擦处理表面，使聚烯烃的非结晶部分产生有所不同程度的溶胀、溶解，形成粗糙不平的表面，接着以此热空气进行潮湿。于我国常用下列几种溶剂对于表面进行处理：二甲苯50%和乙醇50%相混；含有一定浓度的过氧化二苯酰。

氯仿或是二氯甲烷溶液，亦可用甲苯、丙酮来事先处理塑料制品表面，擦去印面的油污，清洗表面，不仅能加快潮湿亦可增进印刷牢度。较完美的办法便是将过氧化物溶解于有机溶剂之中，于印刷后揩擦塑料表面。